国内电厂、化工厂工业多年来一直沿用钢管作为该系统的输送管材。从各个行业了解的情况来看，发电厂、化工厂化学水、灰浆水和循环水传输系统是企业的命脉，管线庞杂，投资巨大，工况恶劣，常年高负荷运转，对安全性、可靠性和使用寿命要求很高。传统的钢管传输存在以下弊端：
1、耐磨性差
灰水管道、排渣管道以及海水循环管道中都存在磨损。钢管虽然质地坚硬，但和灰渣、砂砾硬碰硬地抗衡，结果是两败俱伤。这也是钢管使用寿命有限的主要原因之一。许多工厂二年、三年管道就要翻个身再用二年，或者采取补底的办法。
2、流动阻力大
原来钢管内壁几年使用后锈蚀，鼓泡，沉渣附着，内壁已变得非常粗糙和狭小，其流动系数“C”已从新钢管的130下降到95以下，浆体流动摩擦阻力显著增大，成为压力居高不下的主要原因。输送系统长期处在高压临界状态，对泵机、管道和降低功耗、安全运行都是极为不利的。
3、不耐腐蚀
在使用过程中，钢管里外层除了氧化锈蚀外，还遇到更为严重的化学腐蚀和电化学腐蚀;严重的，几年时间就开始穿孔泄漏，例如青岛电厂的排渣管道，由于水是闭路循环，酸性逐步增加，管道焊缝2年便开始穿孔。潍坊电厂排灰管和循环水管使用4年到处跑冒，防不胜防。使用条件好的，也只有10年左右的寿命，致使电力系统每年都要花费巨资用在管道维护和更新上。
海水循环系统更是如此，即使用价格昂贵的10CrMoAl也好，还是用不锈钢也好，都无济于事。
4、易结垢、不易除垢
钢管是强极性材料，加之表面锈蚀粗糙，灰水通过电化学作用，极易在管壁上结垢，快则半年，慢则二年就需要清洗。由于钢不耐酸，清洗要加缓蚀剂，慢慢地洗，耗资费时，成为几乎所有电厂为之头痛的老大难问题。
最近几年引进的机械清垢法，实际问题也颇多。一是要价太高，清一段6公里长的管子，要价竟达100万元左右;二是管道焊缝多有焊瘤，经常挡住清垢器;挡住就要剖开管子再焊上，忙的一家人苦不堪言,三是清不彻底，令人大失所望。
很显然，最好有一种新型管材，它既耐腐蚀，又抗磨损，又不宜结垢，又能长期保持光滑的内表面。不仅如此，作为电厂、化工厂工业用管道，这种管材还必须具备以下三个基本条件：
一、安全可靠性，能承受低温、外力冲击、刻划、地壳变形和流体冲击波动等环境因素的影响，比钢管还要抗开裂。
二、适用性、操作性，诸如，易存放、易搬运、易焊接，能顺地形取向，无需防腐、防冻、防蛀等。
三、最适中的价格和最长使用寿命的完美结合，直说就是能否以同钢管工程造价相接近的价格，获得高于钢管几倍、乃至10倍的使用寿命。
工厂要求的就是这样严格、这样尽善尽美。许多新型管材虽然具备某些优良的性能，但却不能满足上述全部条件而令人遗憾。而超高分子量聚乙烯管的出现，完全符合要求，彻底解决了上面的问题。是一种新型工程塑料传输系统。它所独有的近乎完美的综合性能“为工程设计人员提供了一种最安全、最可靠和最经济的解决办法”，被称之为“具有非凡的工程强度”和“最佳解决方案”。
在二十多个领域里超高管道获得40多种用途，其中电力、化工行业可用于高纯水处理、化学水输送、粉煤灰输送、冷却水输送、饮用水输送、海水循环、废水处理。
洛阳今辉机电有限公司主要产品涵盖防腐耐磨管道应用的大部分领域，主要产品分为超高分子量耐磨管道系列、衬塑(衬四氟)钢管系列、衬胶管道系列、设备防腐耐磨衬里系列。
