90年代，超高分子量聚乙烯管首先由北京市塑料研究所用推压法挤出成型，阜阜新红旗塑料机械厂在引进德国聚四氟乙烯立式推压机的基础上改进，开发成功STJ系列超高分子量聚乙烯管材立式推压机，可以生产最大直径400的超高分子量聚乙烯管，其产量可以达到8kg/h，并取得了销售10台推压机的业绩，但是人们并不满足于这种低效率的生产方式，有不少单位投入力量，开发超高分子量聚乙烯管螺杆成型技术，这需要材料改性和模具改进同时进行，即一方面要改善超高分子量聚乙烯管的流动性能，使之能挤出加工，另一方面需涉及特殊的挤出机，机头以及冷却成型系统，以适应这些经过改姓而有不太容易挤出成型材料的要求。
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中低分子量聚乙烯改性UHMW-PE技术
在这方面，首先是北京化工大学开发的添加低分子蜡改性U-PE的工艺技术，这项技术经过与潍坊塑机厂的产业化合作，推出了超高分子量聚乙烯管材机组专用生产线，其螺杆直径为65mm和90mm两种，可生产的最大管径为110mm和200mm。
与此同时，有人开发了添加中等分子量聚乙烯改性U-PE的技术，即分子量30万-60万的聚乙烯5%-30%混入U-PE中，当物料温度升高到中等分子量PE熔点时，U-PE粉末就会悬浮在处于液相的中等分子量PE中。这种浆状的混合物就可以用普通的螺杆挤出机加工成型，但是这项工艺技术尽管其产品性能优于用低分子蜡改性的U-PE，设备也相对比较简单，却没得到推广。
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液晶LCP改性
八五期间，清华大学开发成功热致液晶高分子LCP，并很快在90年代在石家庄建立了生产基地，继而推出了热致液晶高分子改性U-PE的原位复合工艺技术，选择适当结构及榕城范围的LCP，加入量5%-8%，利用液晶高分子排布的有序性，和在液晶态加工过程中分子的高度取向，与U-PE进行共混改性，即对U-PE起到了增强作用，又气到了加工助剂的作用。
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层状硅盐酸改性
90年代末，中科院化学所推出了层状硅盐酸改性U-PE技术，将经过处理的层状硅盐酸与U-PE进行熔体共混，制成U-PE层状硅盐酸复合材料，利用硅酸盐片晶之间的摩擦系数小的特点，可以使U-PE良好的物力机械性能得以保留而加工性能得到明显的改善。
